Metodologia 5S: più valore aggiunto alle attività

By 14 Novembre 2018Dicembre 2nd, 2019Case History

WTCO Case History

Nella 4° case history riportiamo un progetto focalizzato sulla metodologia 5S in una azienda metalmeccanica italiana che esegue lavorazioni meccaniche tramite macchine CNC e presse per coil con stampi progressivi.

Il progetto ha coinvolto 200 persone nell’arco di un semestre ed il suo beneficio è stato calcolato con un campionamento continuo delle attività produttive.

Risultato sul campo: +9% di disponibilità operatori, che significa l’equivalente nel caso specifico di 18 persone in più ogni giorno a svolgere attività a valore aggiunto.

Il concetto del 5S, seppur di rapida comprensione, spesso non viene avviato e sostenuto nella maniera corretta nella aziende, anche a causa di una difficile valutazione del ritorno sull’investimento.

Questo inceppamento è in primo luogo un mancato risparmio sugli sprechi direttamente imputabili al 5S, ma soprattutto per l’azienda è come viaggiare con un freno a mano tirato durante lo sviluppo di tutte le altre attività di miglioramento (es. qualità totale, manutenzione, riduzione tempi attrezzaggio, logistica interna, sicurezza, ecc…).

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